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      施工工藝

      TAIAN YONGTENG

      施工工藝/ YONG TENG
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      建筑內墻抹灰控制要點
      泰安市永騰新型建材有限公司   網址:http://www.tulogis.com


      前期施工條件準備
      1、抹灰部位的主體結構均已檢查合格;需要預埋的管道安裝完成,并經檢查合格;各樓層拉毛、掛網、打點(灰餅)經過甲方及監理單位檢查合格。
      2、將混凝土墻等突出部分鑿平,對蜂窩、麻面、露筋、疏松部位等鑿到實處,并用水泥砂漿分層補平,把外露的鋼筋頭、鐵絲條等清除掉。
      3、對于加氣混凝土砌塊墻面,應提前兩天進行澆水,每天兩遍以上。
      穿墻螺桿洞的封堵
      主樓±0.000以上墻體對拉螺桿封堵做法:聚氨酯發泡膠封堵
      工藝流程:澆水濕潤-外側封堵-孔內打發泡膠-水泥砂漿封堵
      構造做法:1、澆水濕潤 清理孔內雜物垃圾,周邊澆水濕潤。
      2、外側封堵 從外側堵塞1:2干硬性防水水泥砂漿(添加防水劑及膨脹 劑),40~60mm深,外側抹平。
      3、孔內打發泡膠 待外側水泥砂漿終凝后,從內側往螺栓孔中注入聚氨酯發泡膠,可打滿孔洞,也可在外邊預留20~30mm待發泡膠干硬后用水泥砂漿封堵
      原材料準備
      (1)水泥
      使用R32.5 或R42.5 普通硅酸鹽水泥(必須為大廠水泥,不得采用立窯水泥)。不同品種不同標號的水泥嚴禁混合使用,水泥應有產品合格證書和復檢報告。
      (2)砂
      使用平均粒徑為0.35~0.5mm 的中砂,砂在使用前應過5mm 孔徑的篩子。不得含有雜物,含泥量不大于3%,不得使用海砂。
      (3)摻合料
      混凝土界面處理劑、膠粘劑、防凍劑、抗裂纖維等摻合料必須符合設計要求和國家產品標準規定,其摻量應該按使用說明并通過試配確定,其性能應該與墻面涂料的性能匹配。

      拌料
      采取機械攪拌(或商品砂漿),攪拌時間不少于2min,水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于3min,摻用有機塑化劑的砂漿,應為3~5min。抹灰砂漿應該隨拌隨用,混合砂漿必須在3小時內用完,當施工期間最高溫度超過30 度時,必須在2 小時內使用完畢,禁止人工拌合抹灰砂漿。

      內墻抹灰工藝流程

      基體處理――掛鋼絲網(交界處)――貼灰餅――界面處理(拉毛)――抹底灰――抹面灰(初凝前滿壓玻纖網)――養護工藝流程
      內墻抹灰工藝流程

      基體處理――掛鋼絲網(交界處)――貼灰餅――界面處理(拉毛)――抹底灰――抹面灰(初凝前滿壓玻纖網)――養護

      基層處理
      1、用細石混凝土修補腳手架孔洞,包括懸挑工字鋼、腳手架孔洞。
      2、混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物,并割除外露的鋼筋頭、剔鑿凸出的混凝土塊;砌體墻面清掃灰塵,清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。
      3、混凝土面超出抹灰完成面時,應該鑿除超出部分,保證至少有10mm 的抹灰層。
      4、需要濕潤墻面時,用噴霧器噴水濕潤砌體表面,讓基層吸水均勻,蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤深度宜為10~15mm,其含水率不宜超過20%;普通混凝土小型空心砌體和輕骨料混凝土小型砌體含水率宜控制在5%~8%。不得直接用水管淋水。

      掛網
      砌體墻與砼交界處,均要求在界面增設300mm寬φ0.9@12.7*12.7熱鍍鋅鋼絲網加強帶,直接抹灰的廚房、衛生間內的預制煙、風道與墻面交界處掛300mm寬φ0.9@12.7*12.7熱鍍鋅鋼絲網加強帶;加強帶兩邊各伸入150mm。固定方式采用保溫釘或鋼釘(禁止水泥漿粘貼),間距300mm左右,最大不超過400mm,掛網要求平整、牢固。搭接長度100mm,轉角處不得漏掛。

      吊垂直、套方、抹灰餅(打點)、沖筋
      1、分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直,橫線則以樓層為水平基線或+100cm 標高線控制,然后套方抹灰餅,并以灰餅為基準沖筋(間距1-2米)。
      2、灰餅 宜做成5cm 見方,兩灰餅距離不大于1.2~1.5m,必須保證抹灰時刮尺能同時刮到兩個以上灰餅。

      拉毛
      用1:1水泥砂漿中加801或901建筑膠水8%配制成漿料,或采用專用界面劑。可采用人工甩漿或機械噴漿(專用噴漿機)于墻體基層。要求粘結牢固,砂漿顆粒均勻,毛刺感強。

      抹底層灰
      抹摻膠粘劑的水泥漿一道,緊接抹水泥砂漿或混合砂漿,每遍厚度控制在5-7mm,應分層與所沖的筋抹平,然后用大杠刮平、找直,用木抹子搓毛

      抹面層砂漿
      底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。面層砂漿抹灰厚度控制在5-8mm。如砌體表面干燥,需先灑水濕潤,刷素水泥漿一道,緊跟抹罩面灰,刮平(與分格條或灰餅面平)并用木抹子搓毛,面層砂漿表面收水后用鐵抹子壓實趕光。為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收縮裂縫,面層不宜過分壓光,建議以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準。兩防要求:砂漿初凝前,滿掛玻纖網,壓如面層,見格不見網。

      養護
      水泥砂漿抹灰面層初凝后應適時噴水養護,養護時間不少于5 天。

      抹灰施工順序及局部收口
      順序——抹灰應從上往下打底,底層砂漿抹完后,再從上往下抹面層砂漿(以前一日打底,第二天罩面為宜)。應注意在抹面層以前,先檢查底層砂漿有無空、裂現象,如有空裂應剔鑿返修后再抹面層灰;另外注意應先清理底層砂漿上的塵土、污垢并澆水濕潤后,方可進行面層抹灰。
      門窗洞口處的收口
      1、 門窗洞口的抹灰層必須壓門窗框3~5mm,洞口外墻面防水砂漿尤為重要;
      2 、外窗臺必須向外找坡明顯(坡度大于6 %),嚴禁出現倒泛水現象,窗底框下口宜設置成向內的R角形式;
      2、灰餅 宜做成5cm 見方,兩灰餅距離不大于1.2~1.5m,必須保證抹灰時刮尺能同時刮到兩個以上灰餅。
      滴水線(槽)
      在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位,其上面應作出流水坡度,下面應作出滴水線(槽)。流水坡度應保證坡向正確,滴水線(槽)距外表面不應小于20mm,滴水槽的寬度和深度均不應小于8mm。

      抹灰的質量缺陷原因分析

      措施
      1、抹灰厚度不足10mm,嚴禁先抹灰,后修補;
      2、嚴禁在砂漿中加“石灰王”“砂漿王”等砂漿塑化劑;
      3、300寬鋼網,居中掛設;
      4、滿掛耐堿玻纖網,砂漿初凝前,見格不見網;
      5、3根以上線管槽、C20細石砼、加強網、抹灰;
      6、施工洞口、門窗洞口、后置箱體洞口處,應增設200mm寬的加強網(內嵌100mm),且抹灰界面距洞口留設100mm寬,與洞口最后一次抹灰收口;
      7、突出外墻的所有裝飾線條,“滴水線、鷹嘴” ;
      8、門窗洞口,抹灰層壓 框 3~5mm;
      抹灰工程其它注意事項
      1、墻面踢腳線應采用1:2.5 水泥砂漿打底抹面。
      2、衛生間為有防水要求的房間,在淋浴位置墻面的防水層高度從建筑完成地面起算不小于1800mm。
      3、掛網沖筋后,抹底灰前,應檢查開關插座、水電線管預留預埋完備性和質量。
      4、廚衛間門窗框收口時注意同戶型同廚衛間窗底框標高、窗側框墻距尺寸都應一致。
      5、抹灰施工需留施工縫時,要將已完成的抹灰層邊緣切成與墻面成60度角的反槎,水平施工縫的反槎必須向下,防止水從槎口滲入墻體。 同時底層找平砂漿與罩面砂漿的留槎位置應錯開。反槎留置不超過1~2h ,在槎口處甩撒素水泥漿后可繼續抹灰。當留置反槎超過終凝時,應將槎口及墻身反復澆水濕潤,水浸入深度10mm 且表面無明水時即可抹灰。

      成品保護
      1、每層抹灰后,要及時清理進入開關、插座、強弱電箱等底盒及其它水暖電設備和預留孔洞內的砂漿,并使底盒周邊砂漿收口與底盒及預留孔洞口平齊。
      2、抹灰層凝結硬化前,應防止大風、暴雨等造成快干、暴曬、水沖、撞擊、振動和擠壓,以保證抹灰層有足夠的強度。
      3、宜用木板保護墻邊角,防止拆架和交叉施工損壞、污染墻面抹灰。
      4、嚴禁踩踏窗臺,防止破壞棱角。
      5、抹完灰后注意噴水養護,防止空鼓裂縫。

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